水泥窑炉烟气超低排放治理

       水泥窑灰中含有较高的碱土金属CaCO₃、CaO，CaCO₃含量接近80%，CaCO₃、CaO会造成催化剂中毒，导致催化剂活性下降，脱硝效率降低。SCR催化剂中CaCO₃、CaO含量越高，对催化剂的毒化作用越大，CaO和SO₃反应生成的CaSO₄沉积在催化剂表面，之后在高温及长期积累下发生颗粒团聚并不断长大，导致CaSO₄体积膨胀，堵塞催化剂孔道，导致活性位不能参与反应，催化剂活性下降。

        解决方案：

      （1）选择13孔，非常规，其他行业极少用到，大孔径大大地降低了积灰、堵塞的风险。

      （2）合理的壁厚，太薄、太厚都不合适。壁厚不能太薄，要确保一定的磨蚀余量，毕竟是高尘环境，磨损严重。但壁过厚，会导致催化剂的孔隙率过小，烟气流速上升，从而磨损加剧，增加烟气阻力。

      （3）提升挤出压力，增加催化剂的密实度，从而增强其耐磨性能。

      （4）适当提高煅烧温度，增加催化剂的强度，提升其耐磨强度，类似于烧陶瓷的道理。但煅烧温度过高，会导致脱硝催化剂烧结，脱硝性能下降，要把握好分寸尺度。

      （5）端部硬化长度90±10mm，远高于其他行业（通常20—30mm）。

      （6）通过改变配方、优化生产工艺提升催化剂表面的光洁度，使得粉尘在催化剂表面不易沉积，不易附着。